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化工管道27simn无缝钢管制造或修理方法

作者: 来源:2020欧洲杯竞猜app 日期:2019/11/22 14:14:11 人气:15

如矿山用单体支柱油缸、综采支架油缸和化工管道等。由于工作条件特殊,化工管道27simn无缝钢管制造或修理方法本发明涉及一种采用27simn无缝钢管制造或修理油缸和管道的方法。现在许多重要的油缸和管道均采用单一材料制造。要求缸体和管道须具备一定的强度和防腐性能,如果用单一材料制作,往往只能满足一项要求而削弱另一项要求。就支架(柱)油缸而言,目前采用27SiMn材料制造,虽然能满足支护强度要求,但防腐性能较差,使用和维护周期均较短。如采用防腐性能好的27simn无缝钢管材料制作,则会因造价成倍增长,加大使用成本。对一些要求耐腐蚀性能强的化工管道,一般选用27simn无缝钢管材料制作,而要兼顾它强度要求,必须加大壁厚,这样又造成了成本昂贵的经济问题。据统计我国每年因锈蚀而报废的单体液压支柱有一百万根左右,对于支柱油缸内腔的修复曾有过多种探索,采用的方法先后有(1内腔镀铁、铜、镍、铬等金属,由于其耐蚀性差,使用周期短,未能持续推广使用;2内腔喷涂树脂防腐层,

这在一定程度上起到延缓锈蚀的作用,但由于喷涂层与金属基层结合强度差,搬运和使用过程中,无法避免因磕碰而导致喷涂层脱落的问题;3采用金属内衬套作为复合层,这是目前国内已开始尝试的一种新方法,现多采用粘接和拉挤法复合,从使用情况来看,效果也不为理想,内衬套与油缸粘接后,结合不牢,几何精度差,影响使用性能;采用拉挤法,其复合面虽然结合较好,但拉制过程中的多次拉挤易将复合层内表面拉伤,影响缸体质量。目前,市场上出现的小型焊接设备,能一定的要求,其成本也低,从而的中小型企业的欢迎。27simn钢管但针对如中的钢管7连接处的焊接,由于缺少特定的焊接工装,现有的小型焊接设备无法实现快速焊接,并且焊接也不高。为了解决上述问题,采用如下方案:种钢管的焊接工装,包括安装于钢管两端的固定装置及安装于钢管内的焊头,焊头安装于钢管中的轴向滑轨上;固定装置包括底座,底座上设有安装槽,安装槽。本申请人针对现有的上述缺点,进行研究和改进,提供一种钢管的焊接工装,其结构简单,铝管焊接的性。通过对钢管的可靠固定,便于焊头的焊接操作,大大了焊接的性和焊接效率,并保证了焊接。为的结构。图中:底座;安装槽;凸台;斜挡块;支撑杆;锁紧柱;弹簧座;27simn无缝钢管弹簧;钢管;焊头;滑轨。钢管的焊接工装,包括安装于钢管7两端的固定装置及安装于钢管7内的焊头8焊头8安装于钢管7中的轴向滑轨9上;固定装置包括底座1底座1上设有安装槽101安装槽101两侧的凸台102上安。使用时,将钢管7端部放置在相对的两斜挡块2之间,

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将锁紧柱4插置于支撑杆3上端,锁紧柱4与斜挡块2将钢管7焊头8于滑轨9上行走,对固定后的钢管7进行焊接。焊头8于滑轨9上行走的驱动装置未画出。以上所举实施例为的较佳实施,仅用来方便说明,并非对作任何形式上的任何所属领域中具有通常知识者,若在不脱离所提特征的范围内,利用所揭示内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离的特征内容,均仍属于特征的范围内。一种钢管的焊接工装,其特征在于:包括安装于钢管两端的固定装置及安装于钢管内的焊头,焊头安装于钢管中的轴向滑轨上;27simn无缝钢管固定装置包括底座。变径套筒管套I于钢管立杆6顶端,变径套筒。图I为的结构。还包括加劲肋板7加劲肋板7分别连接于横担2与变径27simn无缝钢管I加劲肋板用来强化横担与变径套筒管的连接,横担受力的时候不易发生变形。螺杆的上端面还设有钻孔81钻孔内设有栓82避免上调节螺母与螺杆因为不够牢靠而螺杆下落,通过设置栓,可以在螺杆下落的时候,栓卡在横担上,其下滑;该设计属于强化部分,目的为了进一步系数,设计中还设有采用其他实现螺杆不脱落,例如在螺杆靠近顶端的侧壁上,开设一个贯穿螺杆的开口,然后穿过一个限位杆也是可以的上调节螺母31和下调节螺母32为带柄的调节螺母。27simn无缝钢管调节螺母带柄,主要可以方便使用者调节螺母,方便调节各个结构之间的位置关系。


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